wielnaaf differentiaaldruk spuitgietmatrijsgereedschap

Drukgietmatrijzen voor wielnaaf-drukverschillen, in combinatie met nauwkeurige gietcontrole en goed ontworpen ontluchtings- en vacuümsystemen, kunnen wielnaafgietstukken produceren met een hoge dichtheid, stabiele afmetingen en een uitstekende oppervlaktekwaliteit. Ze zijn geschikt voor de productie van grote hoeveelheden wielnaven voor personenauto’s, bedrijfsvoertuigen en bouwvoertuigen.

Belangrijkste punten met betrekking tot structuur en ontwerp:

1. Holte en scheidingsvlakken: optimaliseer de locaties van de scheidingslijnen en de contouren van de holte op basis van de complexe geometrie van de wielnaaf om een soepele smeltstroom en eenvoudige reiniging tijdens het vullen met drukverschil te garanderen.
2. Gietkanalen en gietregeling: Ontwerp speciale bodemmeng- of zijmengsystemen voor gieten met drukverschil, in combinatie met kleppen of stroomregelapparatuur om de smeltsnelheid en het vulritme nauwkeurig te regelen, waardoor het risico op porositeit en koude sluitingen wordt verminderd.
3. Ontluchting en vacuümsysteem: Voorzie effectieve ontluchtingsgroeven en vacuümzuigpoorten op kritieke locaties en combineer deze met online vacuümapparatuur om ingesloten lucht te verminderen en de dichtheid van de onderdelen te verbeteren.
4. Koelsysteem: Ontwerp geschikte koelkanalen en lokale koelcircuits om een uniforme matrijstemperatuur te garanderen, de stollingstijd te verkorten en thermische spanningsverschillen te verminderen.
5. Bewerkingstoleranties en positioneringsreferenties: reserveer bewerkingstoleranties voor belangrijke pasvlakken en afgewerkte oppervlakken, en ontwerp duidelijke klemreferenties en positioneringspennen om de nauwkeurigheid van de assemblage en nabewerking te garanderen.
6. Uitwerps- en ontvormingsmechanismen: Ontwerp betrouwbare uitwerppinnen, schuifregelaars of scheidingsmechanismen die zijn afgestemd op de geometrie van de naaf om een stabiele ontvorming te garanderen zonder het gietoppervlak te beschadigen.

Productieprocessen:

1. Precisiebewerking: Gebruik CNC-voorbewerking en -afwerking, draadvonken (WEDM), langzaam draadsnijden, zinkvonken, precisievormen met vonken en precisieslijpen om de hoge nauwkeurigheid en oppervlakteconditie van holtes en kernen te garanderen.
2. Assemblage en warmtebehandeling: Warmtebehandelde matrijsonderdelen moeten volgens strikte procedures worden geassembleerd, met pasvorminspecties en spelingcorrecties om de sluitnauwkeurigheid en gesynchroniseerde beweging te garanderen.
3. Afdichting en bewerking van leidingen: Bewerk hoogwaardige afdichtingsvlakken en fittingen voor de drukverschil- en vacuümsystemen en zorg voor drukbestendige water- en luchtleidingen om te voldoen aan de eisen voor langdurige stabiele werking.
4. Oppervlakteafwerking: Voer de nodige polijst- of textuurbehandelingen uit op holteoppervlakken om de ontvormingsprestaties en de uiteindelijke eisen aan het gietoppervlak in evenwicht te brengen.

Proefgieten en procesvalidatie:

1. Validatie van het eerste artikel: voer proefgieten uit om de vulcurves voor drukverschillen, de effectiviteit van vacuüm en ontluchting, de uniformiteit van de koeling en het ontvormen te controleren, en noteer belangrijke parameters zoals temperatuur, druk, stijgsnelheid en vacuümniveau.
2. Defectanalyse en optimalisatie: Pas voor waargenomen defecten (zoals porositeit, krimp, koude sluitingen of lokale kromtrekking) de gietcurves, ontluchtingsindeling of koelstrategie aan en wijzig indien nodig de holte om defecten te elimineren.
3. Procesvergrendeling: Stel na een succesvolle proefgieting een volledig document met procesparameters op (gietcurves, vacuümparameters, matrijstemperatuur, koelsnelheden, enz.) om herhaalbare massaproductie en kwaliteitscontrole te vergemakkelijken.

Typische toepassingsgebieden van drukgietmatrijzen voor wielnaven met drukverschil:

1. Grote-schaalproductie van wielnaven voor personenauto’s en bedrijfsvoertuigen
2. Productie van wielnaven en verbindingsonderdelen voor bouwmachines en speciale voertuigen
3. Gegoten wielnaafonderdelen die een hoge dichtheid, hoge sterkte en uitstekende oppervlaktekwaliteit vereisen