De matrijs voor het gieten onder lage druk van wielnaven is betrouwbaar

Wielnaaf-lagerdrukgietmatrijzen zijn speciaal ontworpen en vervaardigd voor het produceren van wielnaafgietstukken met behulp van het lagedrukgietproces, geschikt voor de productie van grote hoeveelheden wielnaven voor personenauto’s, bedrijfsvoertuigen en industriële voertuigen.

Belangrijkste punten met betrekking tot structuur en ontwerp:

1. Ontwerp van de holte: optimaliseer scheidingsvlakken, ontluchtingsgroeven en radii op basis van de geometrie van de wielnaaf om een gelijkmatige vulling van de holte en een gemakkelijke reiniging te garanderen.
2. Lopen en poortsysteem: ontwerp een redelijk bodem- of zijgietpoortsysteem om de smeltstijgsnelheid en -druk te regelen, waardoor opgesloten lucht en koude sluitingen worden verminderd.
3. Koelsysteem: zorg voor circulerende koelkanalen of ingebouwde koelleidingen om de matrijstemperatuur gelijkmatig te regelen, de stollingscyclus te verkorten en thermische spanning te verminderen.
4. Bewerkingstoeslagen en referentievlakken: Reserveer bewerkingstoeslagen voor de latere nabewerking van pasvlakken en ontwerp betrouwbare klemreferenties om de montagenauwkeurigheid te garanderen.
5. Uitwerps- en ontvormingsmechanismen: Ontwerp robuuste uitwerpsmechanismen en de nodige schuifmechanismen om een betrouwbare ontvorming en verwijdering van onderdelen voor complexe holtes te garanderen.

Productieprocessen:

1. Precisiebewerkingen: Gebruik CNC-frezen, draadvonken (inclusief langzaam voerend draadsnijden), zinkvonken en precisieslijpen om een hoge nauwkeurigheid van holtes en kernen te garanderen.
2. Montage en afstelling: Warmtebehandelde componenten vereisen een nauwkeurige montage, pascontrole en spelingcorrectie om de nauwkeurigheid van het sluiten van de matrijs en een gesynchroniseerde beweging te garanderen.
3. Spanningsverlichting en stijfheidsbehandeling: Pas spanningsverlichtingsprocedures en ontwerpen voor stijfheidsversterking toe op de matrijsstructuur om vervorming en vermoeidheidsbreuken tijdens langdurige productie te voorkomen.

Proefgieten en procesvalidatie:

1. Proefgietproces: voer eerste artikelproeven uit om het vulgedrag, de koeleffectiviteit en de ontluchtingsomstandigheden te controleren, waarbij belangrijke parameters zoals temperatuur, druk en stijgingscurves worden geregistreerd.
2. Defectanalyse en correctie: Pas bij defecten (zoals porositeit, krimp, koude sluitingen of lokale kromtrekking) de poort-, koel- of ontluchtingssystemen aan en corrigeer indien nodig de holte.
3. Procesvergrendeling: Stel na het proefgieten een stabiel procesparameterbestand op om herhaalbare massaproductie en kwaliteitscontrole te vergemakkelijken.

Typische toepassingsgebieden van matrijzen voor het gieten van wielnaven onder lage druk:

1. Grote productie van wielnaven voor personenauto’s en bedrijfsvoertuigen.
2. Wielnaven en verbindingsonderdelen voor speciale voertuigen en bouwmachines.
3. Gegoten wielnaafonderdelen die een hoge sterkte, hoge dichtheid en goede oppervlaktekwaliteit vereisen.