Vortex-debietmeters voor industriële procescontrole

Vortex-flowmetergietstukken zijn geschikt voor prototypevalidatie, productie in kleine series en geïntegreerde levering in combinatie met daaropvolgende precisiebewerking.

Belangrijkste kenmerken van vortex flowmeter-gietstukken:

1. Interne optimalisatie van het stromingsveld: strikte controle van de meetruimte, het bluff body (smoorklep) en de radiale afmetingen om de stabiliteit en herhaalbaarheid van de vortexafscheiding te waarborgen, waardoor de nauwkeurigheid van de stroommeting wordt gegarandeerd.
2. Uitstekende thermische en drukbestendigheid: wanddikte en materiaal zijn ontworpen in overeenstemming met de bedrijfsomstandigheden om een langdurige stabiele werking te garanderen in omgevingen met stoom, hoge temperaturen of hoge druk.
3. Corrosie- en slijtvastheid: opties zijn onder meer roestvrij staal, nodulair gietijzer, koperlegeringen, enz., of oppervlaktebehandelingen tegen corrosie voor gebruik met chemicaliën, zeewater en schurende media.
4. Installatie- en aansluitvriendelijk: voorzien van flensvlakken, positioneringspennen, schroefgaten en afdichtingsgroeven om snelle installatie, afdichting en instrumentinterfaces ter plaatse te vergemakkelijken.
5. Oppervlakte- en bewerkingsvriendelijk: Na het gieten kunnen flensvlakken vlak worden gefreesd, gaten worden bewerkt en interne holtes spiegelglad worden gepolijst of geslepen om het aanpassingswerk ter plaatse te verminderen.
6. Aanpasbaar: ondersteuning van aanpassingen op basis van tekeningen of 3D-modellen van klanten, met kernkasten, kernstructuren en lokale ribversterkingsontwerpen om te voldoen aan speciale belasting- of pijpleidinginterface-eisen.

Materialen en processen:

Wij ondersteunen een verscheidenheid aan metalen materialen, waaronder roestvrij staal (304, 316, 316L), nodulair gietijzer, grijs gietijzer, koperlegeringen en aluminiumlegeringen. Veelgebruikte processen zijn onder meer zandgieten, precisiegieten (investeringsgieten) en lagedrukgieten, in combinatie met de nodige warmtebehandelingen (veroudering, gloeien) en spanningsverlichtingsbewerkingen om dimensionale stabiliteit en mechanische eigenschappen voor langdurig gebruik te garanderen.

Nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit:

1. Dimensionale en geometrische toleranties: De vlakheid van flenzen, concentriciteit en toleranties voor de positie van gaten kunnen worden gecontroleerd volgens de tekeningvereisten; kritische meetholtes en flensinterfaces kunnen een hoge precisie bereiken.
2. Oppervlaktekwaliteit van interne holtes: Een lage oppervlakteruwheid kan worden bereikt door de keuze van het vormzand, het polijsten van de mal of nabewerking (slijpen, polijsten) om turbulentie-interferentie en meetfouten te verminderen.
3. Afdichtingsvlakbehandeling: Afdichtingsvlakken van flenzen kunnen worden geproduceerd als RTJ, vlak of verhoogd, met verschillende bewerkingsnauwkeurigheid en ruwheidseisen om verschillende afdichtingstypen te ondersteunen.

Typische toepassingsscenario’s:

Gietstukken voor vortex-debietmeters worden veel gebruikt in industriële procesbesturingsgebieden zoals verwarmings- en stoomsystemen, watervoorziening en afvalwaterzuivering, chemische en petrochemische processen, olie- en gastransport, HVAC-systemen, energieopwekking en ketelsystemen, overal waar betrouwbare debietmeting en duurzame constructies vereist zijn.