Gietstukken van hoog mangaanstaal voor slijtvastheid in mijnen

Wanneer een werkstuk wordt blootgesteld aan schok- of wrijvingsbelastingen, ondergaat het oppervlak plastische vervorming en vormt het een geharde laag met een hoge hardheid, waardoor de slijtvastheid en levensduur aanzienlijk worden verbeterd.
Gietstukken van hoog mangaanstaal zijn geschikt voor zware, schokkende omstandigheden, zoals mijnbouw, zandproductie, toevoer, transport en wassen/verwerken, en zijn de voorkeursvervanger voor conventionele gietstalen of laaggelegeerde stalen onderdelen.

Belangrijkste kenmerken van gietstukken van hoog mangaanstaal

1. Slijtvastheid:het oppervlak verhardt onder invloed van impact en wrijving en vormt een dichte, zeer harde werklaag, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd.
2. Uitstekende slagvastheid:het substraat behoudt zijn hoge taaiheid en is bestand tegen herhaalde schokken en botsingen zonder te barsten.
3. Lange levensduur en weinig onderhoud:duurzamer dan traditionele materialen, waardoor de frequentie van vervanging van reserveonderdelen en de onderhoudskosten worden verminderd.
4. Goede repareerbaarheid:na een passende warmtebehandeling en procescontrole kunnen onderdelen worden bewerkt, gelast en gerepareerd door middel van overlay-lassen, wat onderhoud en renovatie ter plaatse vergemakkelijkt.
5. Aanpasbaar:ondersteunt aanpassing aan tekeningen, monsters of servicevoorwaarden voor afmetingen, wanddikte, versterkingsstructuren en behandeling van kritieke pasvlakken.

Materialen en processen

1. Typische legeringssamenstelling:hoog mangaanstaal met een Mn-gehalte van doorgaans ongeveer 10%–14%; C-, Si-, Ni-, Cr- en andere elementniveaus kunnen worden aangepast aan de gebruiksomstandigheden om de prestaties te optimaliseren.
2. Belangrijkste processtappen:tekeningbevestiging → maken van patroon en kernkast → smelten → gieten/gieten → koelen en zandverwijdering → eerste warmtebehandeling → ruwe en fijne bewerking (draaien, frezen, boren, enz.) → renovatie van het werkoppervlak of overlayslassen → oppervlaktebehandeling → inspectie en verpakking voor verzending.
3. Warmtebehandeling en procescontrole:om de taaiheid van het substraat en de oppervlakteharding te garanderen, moeten de smelttemperatuur, het gieten, de afkoelsnelheid en de daaropvolgende warmtebehandelingen strikt worden gecontroleerd; voor speciale onderdelen kunnen directionele afkoeling of lokale versterkingsbehandelingen worden toegepast.

Kwaliteitscontrole

1. Testen van de chemische samenstelling:gebruik spectrometrische analyse of andere methoden om te controleren of de legeringssamenstelling en het mangaangehalte voldoen aan de ontwerpvereisten en lever materiaalcertificaten (MTC) aan.
2. Metallografische inspectie:voer een metallografische analyse uit om de uniformiteit van de microstructuur en de aanwezigheid van insluitsels of grafiet (indien vereist) te beoordelen.
3. Niet-destructief onderzoek:voer ultrasone, radiografische of magnetische deeltjesinspecties uit zoals vereist om interne scheuren, porositeit en insluitsels op te sporen.
4. Dimensie- en tolerantiecontrole:gebruik een coördinatenmeetmachine (CMM) of gespecialiseerde meetinstrumenten om kritische afmetingen, pas toleranties en geometrische vorm te controleren.
5. Mechanische eigenschappen testen:trek-, hardheids- en slagproeven kunnen worden uitgevoerd volgens de eisen van de klant, met testrapporten.
6. Eindcontrole:kritische onderdelen kunnen worden onderworpen aan een proefmontage of gesimuleerde bedrijfstest om de pasvorm en uitwisselbaarheid te garanderen.

Typische toepassingen

Gietstukken van hoog mangaanstaal worden veel gebruikt voor breekapparatuur in de mijnbouw (kaakplaten, hamerkoppen, voeringen), zandproductie- en wasapparatuur (kegelvoeringen, kegelschelpen, impellerbekledingen), transport- en breeksystemen (bekledingen, slijtdelen), slijtdelen in de metallurgische en bouwmaterialenindustrie, tunnel- en mijnbouwapparatuur en andere belangrijke onderdelen die onder omstandigheden met hoge impact en hoge slijtage worden gebruikt.