CNC-bewerking van filterbehuizingen

CNC-bewerking van filterbehuizingen voor precisievloeistoffen

Filterbehuizingen zijn cruciale structurele componenten in veel industriële en elektronische systemen. Ze zijn verantwoordelijk voor het positioneren van filterelementen, het afdichten en het bieden van mechanische ondersteuning. Wij bieden zeer nauwkeurige CNC-bewerkingsdiensten voor industriële filtratie, vloeistoffiltratie, RF- en microgolffilters en gasbehandelingsapparatuur.

Beschrijving

We richten ons op dimensionale controle van de binnenholte, nauwkeurigheid van het afdichtingsoppervlak en consistentie van de assemblage om te voldoen aan strenge eisen op het gebied van afdichting, vloeistofdynamica en elektromagnetische prestaties.

CNC-bewerkingsmogelijkheden en apparatuur voor filterbehuizingen:

  1. Belangrijkste apparatuur: vijfassige bewerkingscentra, verticale en horizontale CNC-bewerkingscentra, composietcentra voor draaien en frezen, precisie-CNC-draaibanken en grote portaalbewerkingscentra, uitgerust met zeer nauwkeurige indexeerkoppen en dynamische balanceringsmeetstatieven.
  2. Bewerkingsmogelijkheden: complete meerzijdige bewerking in één opstelling, uiterst nauwkeurige vijfassige complexe contour- en interne holtebewerking, diepgat- en blindgatbewerking, interne schroefdraad- en kleine gatbewerking, stabiele bewerking van dunwandige onderdelen en spiegelafwerking. In staat tot stabiele bewerking van asymmetrische holtes, complexe stroomkanalen en structuren met smalle openingen.
  3. Automatisering en inspectie: ondersteunt automatisch laden/lossen, staafaanvoer, online meetfeedback en gereedschapslevensduurbeheer om de consistentie van batches en de efficiëntie van omschakelingen te verbeteren.

Materiaalondersteuning en blanco vormen voor filterbehuizingen:

  1. Ondersteunde materialen: aluminiumlegeringen (bijv. 6061, 7075), roestvrij staal (bijv. 304, 316, 17-4PH), titaniumlegeringen, messing, koperlegeringen en technische kunststoffen (bijv. PEEK, PTFE), waarbij de materiaalkeuze is gebaseerd op corrosiebestendigheid, sterkte en thermische/elektrische geleidbaarheidseisen.
  2. Blanco vormen: plaatmateriaal, staafmateriaal, gefreesde blanco’s, gesmede of gegoten blanco’s en door de klant geleverde blanco’s (blank). We kunnen blanco afmetingen aanbevelen op basis van de geometrie van het onderdeel en de bewerkingsmarge om het snijvolume te verminderen en de kosten te beheersen.

Gereedschap, opspanning en belangrijke bewerkingspunten:

  1. Gereedschap en opspanning: gebruik gecoat hardmetalen gereedschap, micro-snijgereedschap en gespecialiseerde trillingsdempende opspanningen; ontwerp positioneringsreferenties om herhaalbare opspanning en bewerkingsstijfheid te garanderen.
  2. Belangrijke processen: geef prioriteit aan bewerkingsvolgordes waarbij kritieke kenmerken in één opstelling worden voltooid, gebruik vijfassige bewerking om secundaire klemmingsfouten te verminderen en voer gesegmenteerde afwerking en thermische vervormingscompensatie uit voor afdichtings- en pasvlakken.
  3. Thermisch beheer: controleer de warmte-inbreng tijdens de afwerkingsfasen en maak gebruik van temperatuurgecontroleerde werkplaatsen of het gloeien van onderdelen om restspanning en vervorming te verminderen.

Afdichtingsoppervlakken en oppervlaktekwaliteitscontrole:

  1. Oppervlakteruwheid en geometrische toleranties: zorg voor een lage ruwheid en strikte controle van concentriciteit, parallelliteit en loodrechtheid voor afdichtings-, pas- en contactoppervlakken.
  2. Oppervlaktebehandelingen: zorg voor anodiseren, chemisch vernikkelen, nikkelplateren, metaalplateren, fosfateren, elektroforetische coating en anticorrosieve coatings om de corrosie- en slijtvastheid te verbeteren. Ondersteun ook niet-destructieve reiniging en ultrasone reiniging om de reinheid van holtes te garanderen.

Assemblage, testen en functionele verificatie:

  1. Assemblagediensten: wij bieden voorassemblage van koppelingsonderdelen, installatie van afdichtingen en gecontroleerd aanhaalmoment om kant-en-klare assemblages te leveren.
  2. Functionele tests: voeren lucht- en vloeistofdichtheidstests, stromings- en drukval-tests, ruwheids- en oppervlakte-energiecontroles uit en, indien nodig, dynamische balancering of trillingstests, met testrapporten die worden opgesteld volgens de eisen van de klant.

Bestellen en contact:

Gelieve de tekeningen of monsters van de onderdelen in te dienen en de materiaalkwaliteit, de belangrijkste maattoleranties, de oppervlaktebehandelingen, de functionele testvereisten en de geschatte hoeveelheden te specificeren. Na bevestiging van de volledige vereisten zullen wij een procesevaluatie, een offerte en aanbevelingen voor de levertijd verstrekken, en kunnen wij een proefproductie van monsters en een prestatiecontrole regelen.