CNC-bewerking van keramische onderdelen voor geavanceerde systemen

Met behulp van precisiemachines, diamantgereedschap en speciale bevestigingsmiddelen realiseren we een stabiele productie van complexe vormen, nauwkeurige afmetingen en uitstekende oppervlakteprestaties. Deze mogelijkheden worden op grote schaal toegepast bij de productie van functionele componenten voor medische apparatuur, halfgeleiders, lucht- en ruimtevaart, chemische verwerking, vloeistofregeling, sensoren en in omgevingen met hoge temperaturen en hoge corrosie.

Apparatuur en gereedschap:

1. Machines en stijfheid: Uitgerust met zeer stijve CNC-draaibanken, drie- en vijfassige CNC-bewerkingscentra, interne en externe cilindrische slijpmachines, hoonmachines, precisie-draai-slijp-combimachines, ultraprecieze verticale en horizontale slijpmachines en gespecialiseerde microbewerkingsapparatuur om de positionering en herhaalbaarheid van lange assen, dunwandige onderdelen, complexe holtes en micro-onderdelen te garanderen.
2. Gereedschap en verbruiksartikelen: Met behulp van diamantdraaigereedschap, diamantfrezen, diamantslijpschijven, polykristallijn diamant (PCD) en ultrahard gecoat gereedschap, in combinatie met gespecialiseerde verbruiksartikelen voor fijnslijpen en koel-/smeermedia, optimaliseren we de geometrie van het gereedschap en de snij-/slijpparameters voor verschillende keramische materialen om het risico op afbrokkeling, barsten en thermische schade te verminderen.
3. Hulpsystemen: Zeer nauwkeurige spindels, temperatuurgeregelde/thermostatische bevestigingen, ultrahoge drukkoeling en deeltjesfiltratiesystemen, trillingsdempers, online meet- en geautomatiseerde laad-/ontlaadsystemen om de bewerkingsstabiliteit en productieconsistentie te verbeteren.

Belangrijkste bewerkingsmethoden voor CNC-bewerking van keramische onderdelen:

1. Precisiedraaien en -boren: wordt gebruikt voor het vaststellen van referentiepunten, het afwerken van ruwe stukken en near-net-forming om de concentriciteit van de assen en de conformiteit van de eindvlakken te garanderen.
2. Diamantslijpen en honen: door middel van ruwe en fijne slijp- en honprocessen worden strikte radiale toleranties, cilindriciteit en lage oppervlakteruwheid bereikt, geschikt voor afdichtingsoppervlakken, pasvlakken en lagercontactoppervlakken.
3. Ultrasoon trillingsondersteunde bewerking (USM) en ultrafijn slijpen: verminderen de snijkrachten bij het snijden van broze keramiek, onderdrukken scheurvorming en verbeteren de randintegriteit van dunwandige en slanke structuren.
4. EDM en microbewerking: voor het vormen en trimmen van complexe interne holtes, smalle ruimtes, diepe groeven en microgaatjes die moeilijk te bereiken zijn.
5. Polijsten en chemisch-mechanisch polijsten (CMP): produceer spiegelgladde afwerkingen op afdichtingsoppervlakken of koppelingsvlakken met hoge eisen om wrijving verder te verminderen, afdichting te verbeteren en de levensduur te verlengen.

Koeling, spaanafvoer en opspanning:

1. Koelstrategieën: Gebruik gecontroleerde koeling, deeltjesfiltratie en adaptieve smeermiddelen, in combinatie met temperatuurgeregelde bevestigingen of koelcirculatiesystemen om lokale temperatuurstijgingen te voorkomen die thermische spanning en dimensionale afwijkingen kunnen veroorzaken.
2. Spaanafvoer en reiniging: Optimaliseer gereedschapspaden en spaanafvoerroutes, uitgerust met ultrasone en hogedrukreiniging, luchtblazing en vacuümspaanverwijderingsprocessen om te voorkomen dat deeltjes zich in bewerkte oppervlakken nestelen of de precisiepassingen beïnvloeden.
3. Bevestigingsoplossingen: op maat gemaakte doorns, concentrische ondersteuningsbevestigingen, meerpuntssteunen en elastische positioneringsontwerpen om de klemspanning te verminderen, vervorming van dunwandige onderdelen te voorkomen en de herhaalbaarheid van de bewerking te garanderen.

Bewerkbare materialen en typische toepassingen voor CNC-bewerking van keramische onderdelen:

1. Bewerkbare materialen: aluminiumoxide (Al2O3), siliciumnitride (Si3N4), siliciumcarbide (SiC), aluminiumnitride (AlN), zirkoniumoxide (ZrO2) en diverse functionele keramische composieten en gecoate keramiek.
2. Typische toepassingen: onderdelen voor medische apparatuur, onderdelen voor de productie van halfgeleiders, beschermingselementen voor sensoren, klep- en vloeistofregelingsonderdelen, slijt- en corrosiebestendige onderdelen, spuitmonden, precisie-isolerende onderdelen en functionele structurele onderdelen voor speciale gebruiksomstandigheden.