CNC-bewerking van siliciumnitridekeramiek voor de industrie

Siliciumnitride biedt uitstekende mechanische eigenschappen en thermische schokbestendigheid, maar de broosheid en hoge hardheid ervan stellen hogere eisen aan bewerkingsprocessen. Door gespecialiseerde machines, diamantgereedschap en geavanceerde technieken te combineren, kunnen we voldoen aan de leveringsvereisten voor keramische onderdelen met complexe geometrieën en hoge precisie.

Apparatuur en procesmogelijkheden:

1. Machines en gereedschap: Wij beschikken over robuuste CNC-slijpmachines, CNC-freesmachines in combinatie met ultrasone trillings-/koelingssystemen, en diamantslijpschijven en diamantgereedschap, geschikt voor het nauwkeurig verwijderen van materiaal van harde en broze materialen.
2. Bewerkingsmethoden: Wij ondersteunen diamantslijpen, ultrasoon ondersteunde bewerking (USM), precisiefrezen, draadsnijden als alternatief proces, precisie-EDM-vormen (voor processen met geleidende coating) en daaropvolgend fijn polijsten en chemisch-mechanisch polijsten (CMP).
3. Nabewerking: Wij bieden na-sinteren warmtebehandelingen, hot isostatic pressing (HIP) opties, precisieslijpen, leppen en polijsten, en oppervlakteafdichting/coatingbehandelingen om de dichtheid, oppervlaktekwaliteit en levensduur te verbeteren.

CNC-bewerking van siliciumnitridekeramiek, materialen en toepassingsscenario’s:

1. Toepasselijke materialen: Siliciumnitride (Si3N4) en zijn composietkeramiek.
2. Typische toepassingen: Hoge-temperatuurlagers, mechanische afdichtingen, turbine- en hot-end-componenten, slijtvaste onderdelen, verbrandingskamercomponenten, halfgeleiderproductiefixaties en precisie-machine- en instrumentonderdelen — alle scenario’s die hittebestendigheid, slijtvastheid en een hoge vermoeiingslevensduur vereisen.

Ontwerpadviezen en overwegingen bij de productie:

1. Overwegingen met betrekking tot broosheid: Siliciumnitride is een hard en broos materiaal; bij het ontwerp moeten te dunne wanden worden vermeden, moeten scherpe hoeken worden afgerond en moet spanningsconcentratie worden verminderd om het risico op breuken te verkleinen.
2. Optimalisatie van de produceerbaarheid: We raden aan om tijdens de ontwerpfase DFM-evaluaties uit te voeren, de wanddiktes redelijk te houden, de overgangsfilleten te vergroten, de diepte van extreem fijne diepe gaten te beperken of deze te vervangen door assemblagestructuren om de bewerkingsmoeilijkheid en -kosten te verminderen.
3. Gereedschap en opspanning: Gebruik speciaal diamantgereedschap en robuuste opspanning, stel de juiste voedings- en snijparameters in en pas geschikte koel-/smeerstrategieën toe om scheuren en afbrokkeling van het oppervlak te voorkomen.

Kwaliteitscontrole en inspectie:

1. Inspectieapparatuur: Wij zijn uitgerust met optische meetapparatuur, oppervlakteprofielmeters, coördinatenmeetmachines (geselecteerd op basis van de kenmerken van de onderdelen), microscopen voor visuele inspectie en CT-niet-destructieve tests wanneer dat nodig is, om dimensionale, oppervlakte- en interne defecten op te sporen.
2. Documentatie en traceerbaarheid: Wij leveren eerste artikelinspectierapporten (FAI), batchrecords en de nodige fysieke/materiaalcertificeringsdocumenten om de integratie en validatie van het kwaliteitssysteem van onze klanten te ondersteunen.