Elektro-erosiebewerking voor het vervaardigen van precisievormwerk

Wij bieden een breed scala aan EDM-diensten, waaronder draad-EDM, zink-EDM en EDM-boren, in combinatie met CNC-besturingssystemen en geavanceerde procesparameters, geschikt voor het maken van matrijzen, precisieonderdelen, het bewerken van harde materialen en het vormen van complexe interne holtes.

Basisprincipe van vonkverspaning

Door een hoogfrequente gepulseerde stroomvoorziening worden gecontroleerde microvonken gegenereerd tussen de elektrode en het werkstuk; elke ontlading produceert onmiddellijk een hoge temperatuur die een microgebied van het materiaal smelt of verdampt, en de diëlektrische vloeistof (meestal olie of gedeïoniseerd water) zorgt voor koeling, isolatie en het wegspoelen van vuil. Het proces is niet afhankelijk van mechanische snijkrachten, waardoor het broze en zeer harde materialen kan bewerken.

Belangrijkste soorten EDM

1. Draadvonken (Wire EDM / WEDM): maakt gebruik van een elektrodendraad (meestal messing of gelegeerde draad) die langs een vooraf bepaald pad beweegt om het werkstuk te snijden, geschikt voor complexe 2D-contouren en het splitsen van matrijsholtes.
2. Die-sinker EDM (Die-sinker EDM / Sinker EDM): maakt gebruik van een gevormde elektrode om vonken te veroorzaken en driedimensionale holtes of blinde gaten in het werkstuk te vormen, vaak gebruikt voor matrijskernen en holtes.
3. EDM-boren: wordt gebruikt voor het bewerken van diepe gaten met een kleine diameter of gaten in geleidende materialen die moeilijk te boren zijn met conventionele boorbits.

Voordelen van EDM

1. Geschikt voor het bewerken van zeer harde materialen en warmtebehandelde onderdelen, zoals gehard staal, hardmetaal, gereedschapsstaal en moeilijk te bewerken legeringen.
2. Kan complexe interne holtes, smalle doorgangen en fijne contouren produceren met een hoge geometrische vrijheid.
3. Geen mechanische contactkrachten, minimale vervorming van de opspanning, geschikt voor dunwandige en precisieonderdelen.
4. Hoge bewerkingsnauwkeurigheid en controleerbare oppervlaktemorfologie; in combinatie met nabewerking kan het voldoen aan de oppervlakte-eisen voor matrijzen.
5. Puls-parameters kunnen worden geoptimaliseerd voor verschillende werkstukken en processen om een evenwicht te vinden tussen bewerkingssnelheid en oppervlaktekwaliteit.

Toepasselijke materialen en bewerkingsmogelijkheden

1. Ondersteunde materialen: elk geleidend materiaal kan worden bewerkt, inclusief gereedschapsstaal, gehard staal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen, koper en koperlegeringen, titaniumlegeringen, hardmetalen, enz. Niet-geleidende materialen vereisen een speciale behandeling of geleidende coatingprocessen.
2. Draadzaagcapaciteit: de diameter van de zaagdraad kan variëren van 0,02 tot 0,1 mm (afhankelijk van de apparatuur en de draad), geschikt voor complexe contouren en zaagwerk met een kleine steek.
3. Die-sinker EDM-capaciteit: elektroden kunnen op maat worden gemaakt volgens tekenspecificaties, geschikt voor bewerkingsdiepte en complexe oppervlakken. De grootte en nauwkeurigheid van de details zijn afhankelijk van de fabricageprecisie van de elektrode en de ontladingsparameters.
4. Boormogelijkheden: kan gaten met een zeer kleine diameter (minder dan 0,5 mm) en gaten met een hoge lengte-diameterverhouding bewerken, geschikt voor brandstofinjectiegaten, koelgaten en andere kleine gaten.

Veelvoorkomende toepassingsscenario’s

1. Matrijzenbouw: precisieholtes, koelkanalen en scheidingsvlakken voor spuitgietmatrijzen, spuitgietmatrijzen en stansmatrijzen.
2. Precisieonderdelen: complexe contouronderdelen, microapparaten en uiterst nauwkeurige transmissiecomponenten.
3. Lucht- en ruimtevaart en medische sector: complexe interne holtes in componenten van hogetemperatuurlegeringen en titaniumlegeringen.
4. Elektronica en halfgeleiders: metalen maskers, koelkanalen en microstructuurbewerking.
5. Automobielindustrie: injectorgaten, brandstofsproeiers, transmissieonderdelen, enz.

Apparatuur en elektrodebeheer

1. Gebruik hoogwaardige CNC-EDM-machines, precisie-impulsvoedingen en efficiënte diëlektrische filtratie- en circulatiesystemen om de stabiliteit en herhaalbaarheid van de bewerking te garanderen.
2. Elektrodematerialen en -productie: elektroden voor zinkvonken kunnen worden gemaakt van koper, koper-wolfraam of grafiet, en de nauwkeurigheid van de elektrodeproductie heeft een directe invloed op de vormprecisie. Bij draadsnijden wordt gebruikgemaakt van hoogwaardige draad in combinatie met spannings- en spanningsregelsystemen om trillingen te voorkomen.
3. Koeling en spaanafvoer: efficiënte diëlektrische filtratie-, koel- en spoelsystemen zijn essentieel voor het waarborgen van de consistentie van de bewerking en de oppervlaktekwaliteit.

Kwaliteitscontrole en inspectie

1. Vóór de bewerking: procesbeoordeling, verificatie van de positie van de opspanning en inspectie van de eerste proefsnede.
2. Tijdens de bewerking: steekproeven van kritische afmetingen en bewaking van procesparameters (pulsspanning, stroom, spleet, voedingssnelheid, enz.).
3. Eindinspectie: gedetailleerde inspectierapporten (afmetingen, vorm- en positietoleranties, oppervlakteconditie) met behulp van CMM, profielprojector, oppervlakteruwheidstester, microscoop en visuele inspectie.
4. Kan materiaaltestrapporten (MTR), warmtebehandelingsrapporten en documenten voor batchtraceerbaarheid verstrekken.