Flessenblaasmatrijzen op maat en snelle levering

De flessenblaasvorm is een speciale vorm die wordt gebruikt voor het blaasvormen van plastic containers en die compatibel is met extrusieblazen, spuitgieten of rekblazen. Flessenblaasvormen zijn geschikt voor continue productielijnen en geautomatiseerde productielijnen en voldoen aan de eisen op het gebied van consistentie en veiligheid van containers in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de dagelijkse chemische industrie en de farmaceutische industrie.

Belangrijkste kenmerken van de flesblaasmatrijs:

1. Zeer nauwkeurige holtes: vervaardigd met precisiebewerkings- en polijstprocessen om een glad uiterlijk van de fles, een uniforme binnendiameter en wanddikte te garanderen, waardoor aan hoge kwaliteitseisen wordt voldaan.
2. Geoptimaliseerde koeling: koelkanalen ontworpen voor kritieke gebieden zoals de hals, schouder en bodem om het uitharden te versnellen en de cyclustijden te verkorten, waardoor de productiviteit wordt verbeterd.
3. Compatibiliteit met automatisering: matrijsstructuren die compatibel zijn met automatische systemen voor het verwijderen, uitwerpen en transporteren van flessen, waardoor handmatige interventie wordt verminderd en de productiestabiliteit wordt verbeterd.
4. aanpasbaarheid aan meerdere processen: de matrijsstructuur en materiaalkeuze kunnen worden geoptimaliseerd op basis van procestypes (zoals isbm, ebm, sbm) om te voldoen aan verschillende procesvereisten voor temperatuur, spanning en rekbaarheid.
5. Duurzaam en onderhoudsvriendelijk: gebruik van hoogwaardig matrijsstaal met oppervlaktebehandelingen (zoals nitreren, coatings, enz.) om de slijtvastheid en corrosiebestendigheid te verbeteren en de stilstandtijd voor onderhoud te verminderen.
6. Sterke aanpassingsmogelijkheden: gepersonaliseerd ontwerp van het aantal holtes, koelingslay-outs en ontluchtingsoplossingen op basis van de vorm, capaciteit, het materiaal en de productie-eisen van de container.

Belangrijkste punten bij ontwerp en productie:

1. ontwerp van holtes en controle van wanddikte: optimaliseer de contouren van holtes en de verdeling van de wanddikte op basis van de vormvereisten van de fles en de vloeibaarheid van het materiaal om ongelijkmatige diktes te voorkomen die vervorming of bramen veroorzaken.
2. Ontwerp van koeling en ontluchting: ontwerp efficiënte koelcircuits en ontluchtingssleuven in gebieden met geconcentreerde warmte om strepen, luchtbellen en onvolledige vormingsdefecten te voorkomen.
3. toleranties en pasvormen: stel strikte toleranties in voor kritieke afmetingen, zoals de pasvlakken van de dop en de schroefdraad van de hals, om compatibiliteit met de daaropvolgende assemblage en afdichting te garanderen.
4. Oppervlaktebehandelingen en coatings: breng nitrering of harde coatings aan op gebieden die gevoelig zijn voor slijtage of materiaalhechting om de levensduur te verlengen en het ontvormen te vergemakkelijken.
5. testen en procesvalidatie: voer na de productie van de mal testvalidaties uit en pas de parameters voor koeling, blazen, strekken en uitwerpen aan totdat de eerste artikelen aan de specificaties voldoen.

Aanbevelingen voor materialen en processen:

1. gangbare matrijsmaterialen: kies voor hoogwaardig, hittebestendig en slijtvast matrijsstaal dat geschikt is voor blaasvorming en combineer dit met oppervlaktebehandeling om de levensduur te verlengen.
2. compatibele harsen: voor verschillende kunststoffen zoals pet, pp, pe, pas de temperatuurregeling en koelstrategieën van de matrijs aan de reologie en kristallisatie-eigenschappen van het materiaal aan.
3. Cyclusstabiliteit: optimaliseer de vormparameters (blaasdruk, rekverhouding, wachttijd, enz.) om de dimensionale en prestatiestabiliteit binnen cycli te garanderen.

Toepassingsgebied:

1. diverse PET-verpakkingen voor de drankenindustrie, zoals waterflessen, flessen voor koolzuurhoudende dranken, flessen voor hete vullingen, aseptische flessen, enz.
2. verpakkingen voor andere industrieën, zoals eetbare olie, specerijen, cosmetica, persoonlijke beschermingsmiddelen, farmaceutische producten, enz.