CNC-bewerking voor reserveonderdelen voor bouwmachines

CNC-bewerking zorgt ervoor dat onderdelen een uitstekende maatvastheid, pasnauwkeurigheid en levensduur vertonen onder zware belastingen, schokken en slijtage, door gebruik te maken van robuuste opspanningen, zwaar bewerkingsgereedschap en geavanceerde procesroutes.

CNC-bewerkingsmogelijkheden en -processen:

1. Apparatuur: zware verticale en horizontale CNC-bewerkingscentra, CNC-draaibanken, CNC-boor-freesmachines, CNC-portaalbewerkingscentra, horizontale freesmachines en 5-assige bewerkingscentra; geschikt voor het opspannen van grote werkstukken en het bieden van stijfheid voor zwaar snijwerk.
2. Processen: vlak- en profielfrezen, draaien, diepboren, boren, tappen, spiebaanbewerking, schroefdraadbewerking, nabewerking en slijpen na warmtebehandeling, enz.; in staat om meerdere bewerkingen in één opstelling uit te voeren om de uitlijningsnauwkeurigheid te garanderen.
3. Belangrijkste punten: voor de zware werkomstandigheden van onderdelen van bouwmachines wordt prioriteit gegeven aan concentriciteit, axiale rechtheid, gatposities en geometrische nauwkeurigheid van pasvlakken. Procescompensatie, gesegmenteerd voorbewerken/afwerken en gereedschapslevensduurbeheer worden toegepast om de opbrengst te verbeteren.

Materialen en blanco vormen voor onderdelen van bouwmachines:

1. Veelgebruikte materialen: gietijzer (grijs ijzer, nodulair gietijzer), koolstofstaal, gelegeerd constructiestaal, carbonstaal, gelegeerd gietstaal, roestvrij staal en hoogwaardige materialen die na harden en ontlaten bewerkbaar zijn.
2. Bronnen van blanks: gegoten blanks, smeedstukken, warmtebehandelde halffabricaten of door de klant geleverde blanks; evaluatie van de bewerkingsmarge en aanbevelingen voor geschikte blankvormen en warmtebehandelingsomstandigheden kunnen worden verstrekt om de kosten en de bewerkingsefficiëntie te optimaliseren.

Oppervlaktebehandelingen en versterkingsprocessen:

1. Gangbare nabewerkingen: warmtebehandeling (blussen, temperen, carboneren, nitreren), oppervlakteharding, inductieharden, nitreren, shotpeening, fosfateren, zandstralen, schilderen en poedercoaten, enz. om de slijtvastheid en vermoeiingsprestaties te verbeteren.
2. Oppervlaktebescherming: op basis van de gebruiksomgeving kan worden gekozen voor anticorrosieve verf, elektroforetische coating of speciale roestwerende verpakking om de levensduur van onderdelen in het veld te verlengen.

Assemblage en functionele tests:

1. Montagediensten: wij bieden montage, voorafgaande installatie van lagers, inspectie van pasvorm van spieën en tandwielen en andere montagediensten vóór levering om ervoor te zorgen dat onderdelen klaar zijn voor gebruik.
2. Functionele tests: voeren dynamische balancering, lagerinlooptests, afdichtingstests en belastingssimulatietests uit (aangepast aan de eisen van de klant).

Kwaliteitscontrole en inspectieapparatuur:

1. QC-proces: ingangscontrole, eerste artikelinspectie (FAI), inspecties tijdens het productieproces, volledige inspectie vóór verzending en verzendinspectie om de stabiliteit en traceerbaarheid van de batch te garanderen.
2. Inspectieapparatuur: coördinatenmeetmachines (CMM), oppervlakteruwheidstesters, optische projectoren, hardheidstesters, concentriciteits-/slijtage-meetinstrumenten, universele testmachines en diverse meetinstrumenten.
3. Documentatieondersteuning: levering van inspectierapporten, FAI-rapporten, materiaaltestrapporten (MTR), warmtebehandelingsrapporten en de nodige kwaliteitscertificaten (bijv. ISO, PPAP) indien vereist.