CNC-bewerking van gegoten motoronderdelen voor precisie

We verbeteren de maatnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en consistentie van de assemblage aanzienlijk door middel van CNC-frezen, boren, tappen, uitboren en afwerkingsprocessen, waardoor onze diensten geschikt zijn voor de nabewerking van motorcilinderblokken, cilinderkopbeugels, oliekanaalfittingen, bevestigingen en diverse gegoten structurele componenten.

CNC-bewerkingsmogelijkheden en -processen:

1. Bewerkingsapparatuur: verticale, horizontale CNC-bewerkingscentra, 5-assige bewerkingscentra, CNC-boor-freesmachines, CNC-portaalbewerkingscentra en speciale boor- en tapapparatuur; geschikt voor meerzijdige bewerking in één opstelling en 5-assige samengestelde bewerking.
2. Bewerkingsbewerkingen: profielfrezen, vlakfrezen, vlakfrezen, eind- en zijboren, diepboren, tappen, groeven, afschuinen, draadvormen en precisieafwerking van kritische contactoppervlakken.
3. Belangrijke procespunten: referentieontwerp en procescompensatie worden toegepast om kromtrekken van spuitgietblanco’s en afwijkingen in de positie van gaten aan te pakken; bevestigingslocatie- en blanco-trekklemstrategieën worden gebruikt om de nauwkeurigheid van assemblagereferenties en gatenposities te garanderen.

Materialen en bronnen voor CNC-bewerking:

1. Veelgebruikte materialen: gegoten aluminiumlegeringen zoals ADC12 en A356, en sommige gegoten zinklegeringen.
2. Vereisten voor blanks: wij accepteren door de klant geleverde blanks (originele spuitgietstukken) of bieden spuitgiet- en daaropvolgende bewerkingsdiensten aan namens klanten; wij bieden procesevaluatie voor kromtrekken van blanks, krimpgebieden, enz. en bevelen indien nodig versterkings- of herbewerkingsoplossingen aan.

Maattoleranties en oppervlaktekwaliteit:

1. Maattoleranties: standaard gatposities en pasvlakken kunnen worden bewerkt tot ±0,05 mm; kritische pasvlakken en gatposities kunnen worden bewerkt tot ±0,01–±0,02 mm volgens de tekeningvereisten (afhankelijk van de geometrie van het onderdeel en de batchstabiliteit).
2. Oppervlakteruwheid: met precisiebewerking kan Ra ≤ 0,8 µm worden bereikt (of geoptimaliseerd tot hogere normen volgens de eisen van de klant); kritieke afdichtings- en pasvlakken kunnen worden geslepen of gepolijst om de afdichting en pasvorm te garanderen.

Oppervlaktebehandelingen en secundaire bewerkingen:

1. Typische opties voor nabewerking: ontbramen, zandstralen, polijsten, anodiseren (voor aluminiumlegeringen), fosfateren, schilderen, poedercoaten, elektroforetische coating, lokale harding of warmtebehandeling, enz. (geselecteerd op basis van materiaal- en functionele vereisten).
2. Assemblage en testen: wij kunnen zorgen voor de voorassemblage van bouten, assemblagelijntesten, lucht- en waterdichtheidstesten en functionele verificatie om kant-en-klare onderdelen of subassemblages te leveren.

Kwaliteitscontrole en inspectie:

1. QC-proces: controle van binnenkomend materiaal en tekeningen, eerste artikelinspectie (FAI), inspecties tijdens het proces, eindinspectie en inspectie vóór verzending om de consistentie en traceerbaarheid van de batch te garanderen.
2. Inspectieapparatuur: coördinatenmeetmachines (CMM), oppervlakteruwheidstesters, hardheidstesters, optische projectoren, boormeters en diverse gespecialiseerde meetinstrumenten; ondersteuning voor inspectierapporten van belangrijke afmetingen en het genereren van inspectierapporten.
3. Documentatieondersteuning: FAI-rapporten, inspectierapporten, materiaaltestrapporten (MTR) en uitgevoerde inspectieregistraties kunnen naar behoefte worden verstrekt.