CNC-bewerking van koellichamen voor betrouwbare thermische regeling

Koellichamen zijn cruciale thermische componenten in elektronische apparaten, voedingsmodules, voedingen en industriële apparatuur. Ze zorgen ervoor dat warmte efficiënt wordt afgevoerd van de warmtebron en wordt verspreid naar de omgeving.

Bewerkingsmogelijkheden en apparatuur:

1. Belangrijkste apparatuur: vijfassige bewerkingscentra, verticale en horizontale CNC-bewerkingscentra, composietcentra voor draaien en frezen, precisie-CNC-draaibanken en grote portaalbewerkingscentra, uitgerust met zeer stijve gereedschapssystemen, indexeerkoppen en dynamische balanstestbanken.
2. Bewerkingsmogelijkheden: zeer nauwkeurige vinnen- en groefvorming, complexe 3D-contour- en interne holtebewerking, stabiele bewerking van dunwandige structuren, diepe groef- en fijne pitchbewerking, boren, tappen en spiegelafwerking; ondersteunt het voltooien van meerdere kritieke vlakken in één opstelling.
3. Automatisering en online inspectie: ondersteunt automatisch laden/lossen, staafaanvoer, online meetfeedback en gereedschapsbeheer om de consistentie van batches en de efficiëntie van omschakelingen te verbeteren.

Materiaalondersteuning en blanco vormen:

1. Veelgebruikte materialen: aluminiumlegeringen (bijv. 6061, 6063, 6063-T6, 7075).
2. Ruwe vormen: plaatmateriaal, geëxtrudeerde ruwe vormen, gefreesde ruwe vormen, gesmede of gegoten ruwe vormen en door de klant geleverde ruwe vormen (blank). We kunnen ruwe vormen aanbevelen op basis van de geometrie van het koellichaam en de bewerkingsmarge om het snijvolume te verminderen en de kosten te beheersen.

Gereedschap, opspanningen en belangrijke procespunten:

1. Gereedschap en opspanning: gebruik gecoat hardmetalen gereedschap, micro-snijgereedschap en gespecialiseerde trillingsdempende opspanningen; opspanningen worden ontworpen met het oog op warmtegeleiding en klemspanningen om vervorming te verminderen.
2. Belangrijke processen: geef prioriteit aan het voltooien van kritische positionering en het bewerken van contactoppervlakken in één opstelling, gebruik vijfassige bewerking om herklemmingsfouten te verminderen, controleer strikt de afstand en dikte van de vinnen en pas gesegmenteerde afwerkingsstrategieën toe.
3. Thermisch en vervormingsbeheer: controleer de warmte-inbreng bij het snijden, optimaliseer de snijparameters en gereedschapspaden en pas indien nodig gloeien of spanningsverlichtende behandelingen toe om restspanning en geometrische afwijkingen te verminderen.

Oppervlaktebehandelingen en functionele processen:

1. Oppervlakte-eisen: zorg voor een lage ruwheid en vlakheid van de basisoppervlakken die in contact komen met het thermische interface; afschuinen en ontbramen van de randen van de vinnen om schade tijdens de montage te voorkomen.
2. Oppervlaktebehandelingen: zorg voor anodiseren (gekleurd of hard), zandstralen, polijsten, plateren en anticorrosieve coatings om de corrosie- en slijtvastheid te verbeteren en een consistent uiterlijk te garanderen. Contactoppervlakken kunnen worden voorbehandeld volgens de vereisten voor thermisch interfacemateriaal (TIM).

Assemblage, testen en prestatiecontrole:

1. Montagediensten: modulaire voormontage, bevestiging met schroeven/klinknagels/lassen en vooraf aanbrengen van thermische interfacematerialen, met leveringsopties voor kant-en-klare assemblages.
2. Prestatietests: uitvoeren van thermische weerstandsmetingen, thermische cyclusbetrouwbaarheidstests, luchtstroom- en drukval-tests, luchtdichtheids- en afdichtingstests en noodzakelijke trillings- en schoktests, waarbij testrapporten en gegevens worden verstrekt volgens de eisen van de klant.