Computergestuurde CNC-frezen voor precisieonderdelen

CNC-frezen biedt een hoge herhaalbaarheid en automatisering en wordt veel gebruikt in de matrijzenbouw, lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, medische apparatuur, elektronische behuizingen, precisieapparatuur en andere industrieën.

Belangrijkste processtappen van CNC-frezen:

1. Ontvang tekeningen en 3D-modellen.
2. Procesbeoordeling: materiaal, opspanning, gereedschap en toleranties evalueren.
3. CAM-programmering en het genereren van gereedschapspaden: voorbewerken, halfafwerken, afwerken, afschuinen en trimmen.
4. Nabewerking om machinespecifieke G-code te genereren en simulatieverificatie uit te voeren.
5. Machine-instelling: werkstukopspanning, gereedschapsinstelling, proefbewerking van het eerste onderdeel en aanpassingen.
6. Batchproductie en inspectie tijdens het proces.
7. Ontbramen, oppervlaktebehandeling en eindcontrole.

Materialen die kunnen worden bewerkt:

1. Non-ferrometalen: aluminiumlegeringen, koper, messing, brons.
2. Staalsoorten: koolstofstaal, gelegeerd staal en gereedschapsstaal, inclusief geharde materialen (onder voorbehoud van evaluatie).
3. Roestvast staal: 304, 316, enz., waarvoor conservatievere snijparameters en koeling vereist zijn.
4. Titaniumlegeringen en hogetemperatuurlegeringen, waarvoor gespecialiseerd gereedschap en speciale snijstrategieën nodig zijn.
5. Technische kunststoffen: POM, PEEK, ABS, PMMA (acryl).
6. Composieten: met koolstofvezel versterkte composieten, waarvoor stofbeheersing en gespecialiseerd gereedschap nodig is.

Procestypen en gereedschapspadstrategieën:

1. Voorbewerken, hoge voedingssnelheid en grote materiaalverwijdering om het grootste deel van het materiaal te verwijderen en de efficiëntie te verbeteren.
2. Halfafwerking, materiaalreserve laten om vervorming te verminderen.
3. Afwerking, lage snijdiepte en zeer nauwkeurige gereedschapspaden om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te waarborgen.
4. Zeer efficiënt snijden, trochoïdale gereedschapspaden die geschikt zijn voor diepe sleuven en om de levensduur van het gereedschap te verlengen.
5. 5-assige simultane bewerking, voor complexe oppervlakken en bewerking in één opstelling.

Kwaliteitscontrole en inspectie van CNC-frezen:

1. Eerste-stukinspectie en gereedschapspaarsimulatie om botsingen en fouten te voorkomen.
2. Online meting of steekproefsgewijze inspectie met behulp van CMM, profilometer, oppervlakteruwheidstester, enz.
3. Wij kunnen bij verzending inspectierapporten leveren, zoals CMM-meetrapporten, materiaalcertificaten en hardheidsrapporten.

Optionele oppervlaktebehandelingen en nabewerking:

1. Warmtebehandeling: afschrikken, ontlaten, verouderen. Oppervlakteafwerkingen: anodiseren en anodiseren met kleuring, parelstralen, polijsten, galvaniseren (nikkel, chroom), zwart oxideren, lakken/coaten, lasermarkeren, enz.
2. Ontbramen, assemblage en functionele tests.

Algemene opmerkingen:

1. Geef duidelijk de referentiepunten, kritische toleranties en vereisten voor oppervlakteruwheid aan op de tekeningen. Geef voor montagepassingen aan of het om interferentie- of spelingpassingen gaat.
2. Geef voor dunwandige onderdelen of onderdelen met een hoge aspectverhouding de vereisten voor bevestiging en ondersteuning aan of geef ons de opdracht om een bevestigingsoplossing te leveren.
3. Als het te bewerken materiaal gehard is of een hoge hardheid heeft, informeer ons dan vooraf over de warmtebehandelingsgeschiedenis en hardheidswaarden.

Waarom kiezen voor onze CNC-freesservices:

1. Professionele CAM-programmering en ervaring met meerassige bewerking, geschikt voor complexe oppervlakken en het bewerken van matrijsholtes.
2. Streng kwaliteitscontrolesysteem, met traceerbare inspectierapporten.
3. Een verscheidenheid aan machinetypes en gereedschapsbibliotheken om snel te kunnen reageren op prototypes en kleine series.
4. One-stop-services met toegevoegde waarde: warmtebehandeling, oppervlakteafwerking, assemblage en verpakking.