computergestuurde CNC-draaien voor op maat gemaakte onderdelen

Computergestuurd CNC-draaien biedt een hoge herhaalbaarheid en uitstekende oppervlaktekwaliteit en wordt veel gebruikt in de automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur, kleppen, hydraulische componenten, transmissieonderdelen, elektronica en mechanische apparatuur.

Belangrijkste processtappen:

1. Ontvang tekeningen en 3D-modellen en bevestig de materiaal- en tolerantiespecificaties.
2. Procesbeoordeling: evaluatie van materiaaleigenschappen, vaststellen van draaien, gereedschapsselectie, snijparameters en haalbaarheid van toleranties.
3. CAM-programmering of het maken van een draaiprogramma (G-code), inclusief gereedschapspaden, spilsnelheden, voedingen en gereedschapscompensatie-instellingen.
4. Nabewerking en simulatieverificatie om te controleren op botsingen of risico’s op overmatig snijden.
5. Machine-instelling en gereedschapsinstelling, eerste proefbewerking uitvoeren en programma’s of opspanningen aanpassen op basis van meetresultaten.
6. Batchproductie en procesbewaking, online metingen en compensatie uitvoeren wanneer dat nodig is.
7. Ontbramen, oppervlaktebehandeling, warmtebehandeling (indien nodig) en eindcontrole met afgifte van inspectierapporten.

Apparatuur en mogelijkheden:

1. Machinetypes: CNC-draaibanken, schuine draaibanken, gecombineerde draai-freescentra met revolvergereedschap, meerkanaals-/meerassige draaibanken, CNC-revolverdraaibanken en CNC-multifunctionele draaicentra.
2. Bewerkingsdiameter en lengtebereik: afhankelijk van de machinespecificaties, ondersteunt diameters en lengtes van enkele millimeters tot honderden millimeters.
3. Spiltoerental: gewoonlijk van honderden tot enkele duizenden tpm; hogesnelheidsdraaibanken kunnen tienduizenden tpm bereiken.
4. Gereedschap: draaigereedschap, vormgereedschap, klim-/conventionele freeskoppen, boorstangen, vormfrezen, revolvergereedschapswisselaars; wisselplaten/materialen zijn onder meer hardmetaal, keramiek, CBN, enz.
5. Automatisering: ondersteunt automatisch laden, gereedschapsmeting, online compensatie en robotladen.

Materialen die kunnen worden bewerkt:

1. Non-ferrometalen: aluminiumlegeringen, koper, messing, brons, enz.
2. Staalsoorten: koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal (inclusief sommige geharde materialen, onder voorbehoud van evaluatie).
3. Roestvrij staal: 304, 316, enz. (vereisen conservatievere snijparameters en voldoende koeling).
4. Titanium en hogetemperatuurlegeringen: vereisen gespecialiseerd gereedschap en snijstrategieën.
5. Technische kunststoffen: POM, PEEK, Delrin, enz.
6. Overige: composiet rotatieonderdelen, messinglegeringen en speciale legeringen (beoordeeld per proces).

Procestypen en gereedschapspadstrategieën:

1. Ruw draaien: grote materiaalverwijdering en hogere voedingen om materiaal te verwijderen en de efficiëntie te verbeteren.
2. Halfafwerken: controleer de materiaaltoeslag om vervorming te verminderen en voor te bereiden op het afwerken.
3. Afdraaien: lage snijdiepte en zeer nauwkeurige gereedschapspaden om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te waarborgen.
4. Draadsnijden: draadsnijden door snijden of walsen, voor externe en interne schroefdraden.
5. Boren en interne bewerking: diepboren, boren en precisie-ruimen/slijpen (in combinatie met geschikt gereedschap of processen, indien nodig).
6. Gecombineerd draaien en frezen: geïntegreerd draaien en frezen om complexe profielen en vlakken in één opstelling te realiseren.

Kwaliteitscontrole en inspectie van computergestuurd CNC-draaien:

1. Eerste-deelinspectie en programmasimulatie om botsingen of dimensionale afwijkingen te voorkomen.
2. Gebruik CMM, buitenmicrometers, binnenmaten, rondheidstesters, oppervlakteruwheidstesters, enz. voor online of offline inspectie.
3. Inspectierapporten beschikbaar bij verzending, inclusief CMM-meetrapporten, materiaalcertificaten, hardheidsrapporten en monsterinspectieregistraties.

Optionele oppervlaktebehandelingen en nabewerking:

1. Warmtebehandeling: afschrikken, ontlaten, verouderen, enz. (afhankelijk van materiaal en pasvormvereisten).
2. Oppervlaktebehandelingen: polijsten, parelstralen, anodiseren, vernikkelen, verchromen, zwart oxideren, coatings of lakken.
3. Ontbramen, assemblage, balanceren, dynamische/statische functionele tests en verpakkingsdiensten.

Bestelling en levering:

1. Vereisten voor offertes: 2D-tekeningen of STEP/IGES-bestanden, met vermelding van materiaal, hoeveelheid, kritische toleranties, oppervlaktebehandelingen en levertijd.
2. Offerteproces: tekeningen uploaden → technische beoordeling → offerte en bevestiging van levertijd → goedkeuring van eerste onderdeel → batchproductie → levering met inspectierapporten.
3. Wij ondersteunen enkele prototypes, kleine batchproeven en massaproductie; levertijden zijn afhankelijk van de hoeveelheid en complexiteit.

Algemene opmerkingen:

1. Geef duidelijk de referentiepunten, kritische afmetingen en toleranties, oppervlakteruwheid en montagetypes (interferentie of speling) aan op de tekeningen.
2. Geef voor dunwandige onderdelen, onderdelen met een hoge aspectverhouding of holle asonderdelen de vereisten voor bevestiging en koeling aan, of geef ons de opdracht om een bevestigingsoplossing te leveren.
3. Als het te bewerken materiaal gehard is of een hoge hardheid heeft, informeer ons dan vooraf over de warmtebehandelingsgeschiedenis en de Brinell/Rockwell/Vickers-hardheidswaarden.

Waarom kiezen voor onze computergestuurde CNC-draaidiensten:

1. Ervaren CAM- en gereedschapsingenieurs, gespecialiseerd in asonderdelen en complexe rotatiegeometrieën.
2. Complete machine- en gereedschapsvoorraad om snel te kunnen reageren op prototypes en kleine tot middelgrote productieseries.
3. Strikt kwaliteitssysteem met traceerbare inspectierapporten (CMM, enz.) om de leveringskwaliteit te waarborgen.
4. One-stop-services met toegevoegde waarde: warmtebehandeling, oppervlakteafwerking, assemblage en verpakking op maat.