productie van spuitgietmatrijzen

De productie van spuitgietmatrijzen garandeert precisiegereedschap

De productie van spuitgietmatrijzen integreert ontwerp, materialen, CNC-bewerking, EDM, warmtebehandeling en assemblage in een compleet proces voor de productie van metalen matrijzen die worden gebruikt bij de productie van hoogprecisie spuitgietproducten.

Beschrijving

Spuitgietmatrijzen vervullen de cruciale functies van het injecteren van gesmolten metaal, het vormen, het aanbrengen van poortsystemen en koelcircuits, en bepalen rechtstreeks de maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit, thermische levensduur en productie-efficiëntie van spuitgietonderdelen. Wij bieden een one-stop-service, van de evaluatie van het matrijsontwerp, de materiaalkeuze, de matrijsfabricage en de verificatie van proefmatrijzen tot ondersteuning bij de massaproductie, geschikt voor matrijsvereisten voor spuitgietlegeringen zoals aluminium, zink en magnesium.

Belangrijkste materialen en specificaties:

  1. Gangbare matrijzenstaalsoorten: H13, NAK80, P20, S136, roestvrij staal.
  2. Oppervlaktebehandelingen en versterking: nitreren, carboneren, PVD-dampafzetting, hard chroom, elektrochemisch polijsten, enz., om de slijtvastheid, anti-adhesie en corrosiebestendigheid te verbeteren.
  3. Afmetingen en aantal holtes: er kunnen matrijzen met één holte en met meerdere holtes worden vervaardigd, die complexe holtes, afneembare matrijsontwerpen en opstellingen met meerdere holtes ondersteunen.
  4. Koelsystemen: matrijzen kunnen worden ontworpen met geoptimaliseerde koelcircuits, waaronder rechte boringen, warmtewisselaars of ingebouwde koelers, om de matrijstemperatuur te regelen en de cyclustijden te verkorten.

Verwerkings- en productieprocedures:

  1. CNC-bewerking: gebruik 5-assige of meerassige CNC-machines voor het voorbewerken en nabewerken om de geometrische nauwkeurigheid van de holtes en de oppervlaktegegevens te garanderen.
  2. Draadsnijden / EDM / WEDM: wordt gebruikt voor complexe holtes, fijne details en precisiebewerking van zeer harde materialen en het openen van matrijzen.
  3. Fijn slijpen en polijsten: Bereik de vereiste oppervlakteafwerking en het gewenste uiterlijk door middel van spiegelpolijsten of gespecificeerde textuurbehandelingen.
  4. Warmtebehandeling: Voer afkoel-, temper- of afkoel- en temperbehandelingen uit volgens de materiaal- en gebruiksvereisten om de hardheid en vermoeiingssterkte te verhogen en tegelijkertijd vervorming te beperken.
  5. Oppervlakteversterking: voer indien nodig nitrering, carbonering of coatingbehandelingen uit om de slijtvastheid en anti-adhesie van de matrijs te verbeteren.
  6. Montage en inbedrijfstelling: Installeer koelkanalen, positioneringspennen, uitwerpsystemen en schuifregelaars; voltooi de matrijsassemblage en voer speling- en bewegingstests uit.

Proefgieten en optimalisatie:

  1. Proefmatrijsverificatie: voer tijdens de proeffase een eerste spuitgieting uit, inspecteer de productafmetingen, de consistentie van de wanddikte, de vul- en koelprestaties en registreer de matrijsgegevens.
  2. Feedback over defecten en correctie: Pas op basis van productdefecten zoals bramen, krimpporositeit, brandplekken of verminderde levensduur van het gereedschap het poortsysteem, de ontluchting of de koeling stapsgewijs aan en voer lokale machinale reparaties uit.
  3. Bevestig de productieparameters: Leg de injectiedruk, houddruk, stollings-/uithardingstijd, matrijstemperatuur en ontvormingsvoorwaarden definitief vast om een stabiele massaproductie te garanderen.

Toepasselijke industrieën en typische toepassingen:

  1. Automobielonderdelen.
  2. Behuizingen en functionele onderdelen voor huishoudelijke apparaten.
  3. Industriële apparatuur en mechanische onderdelen.
  4. Consumentenelektronica en connectoren.
  5. Lucht- en ruimtevaart en onderdelen van speciale legeringen, gegoten onder druk.