Gietstukken van nodulair gietijzer voor putdeksels garanderen een lange levensduur

Deze producten zijn gemaakt van nodulair gietijzer en worden geproduceerd door middel van een geoptimaliseerd legeringsontwerp en verfijnde gietprocessen. Ze bieden een uitstekende druksterkte, slagvastheid en corrosiebestendigheid. Typische producten zijn putdeksels, frames, vergrendelingsmechanismen en bijpassende zittingen, geschikt voor verschillende belastingsklassen, zoals voetgangersgebieden, lichte, middelzware en zware zones.

Belangrijkste kenmerken en voordelen:

1. Hoog draagvermogen: de nodulair gietijzeren matrix heeft een hoge sterkte en is bestand tegen aanzienlijke statische en dynamische belastingen, waardoor het voldoet aan de eisen van wegen en industrieterreinen.
2. Uitstekende slagvastheid en taaiheid: het materiaal heeft een goede ductiliteit en scheurweerstand, waardoor het minder gevoelig is voor breuken bij herhaalde belasting en externe schokken.
3. Corrosiebestendigheid en weersbestendigheid: oppervlakken kunnen worden behandeld met thermisch verzinken, poedercoating of epoxycoatings om de levensduur in vochtige of chemisch agressieve omgevingen te verlengen.
4. Diefstalwerend en veilig ontwerp: indien nodig kunnen diefstalwerende sloten, afdichtringen of antislippatronen worden toegevoegd om de veiligheid en diefstalwerendheid te verbeteren.
5. Duurzaam en onderhoudsarm: in vergelijking met traditionele gietstukken hebben ze een langere levensduur, waardoor de vervangingsfrequentie en het onderhoudswerk worden verminderd.
6. Aanpasbaar: belastingscapaciteiten, openingsmethoden, oppervlaktebehandelingen en pasmaten kunnen worden aangepast aan de hand van tekeningen, monsters of metingen ter plaatse om te voldoen aan de productie-eisen van het project.

Materialen en procescontrole:

voor gietstukken van ductiel gietijzer voor putdeksels wordt doorgaans ductiel gietijzer (sferoïdaal grafietijzer) als materiaal gebruikt. Smelten, controle van de chemische samenstelling, vasthouden en passende gietpraktijken worden toegepast om de gewenste microstructuur en mechanische eigenschappen te garanderen. Belangrijke processen zijn onder meer het ontwerpen van mallen, smelten en doseren, gieten, reinigen, warmtebehandeling (indien nodig), machinale bewerking en oppervlaktebehandeling. Strikte controle van de chemische samenstelling en koelcurves zorgt voor een evenwichtige combinatie van sterkte en taaiheid, die voldoet aan verschillende normen voor belastingsklassen (bijvoorbeeld EN124).

Kwaliteitsborging en inspectie:

1. Chemische samenstellingstests en MTC: gebruik spectrometrische analyse om de samenstelling te verifiëren en materiaaltestcertificaten te verstrekken.
2. Testen van mechanische eigenschappen: trek-, hardheids- en slagproeven uitvoeren en testrapporten verstrekken.
3. Inspectie van uiterlijk en afmetingen: controleer op oppervlaktefouten, maattoleranties en pasnauwkeurigheid om uitwisselbaarheid te garanderen.
4. Statische en dynamische belastingstests: belastingstests uitvoeren volgens klant- of industrienormen om het draagvermogen te verifiëren.
5. Inspectie van oppervlaktebescherming: coatinghechting, plateringsdikte en corrosiebestendigheid onderzoeken.

Typische toepassingen:

Veel gebruikt in gemeentelijke wegen, trottoirs, parkeerterreinen, fabrieksvloeren, afvalwaterzuiveringsinstallaties en haventerminals, en andere scenario’s die een betrouwbare draagkracht en bescherming vereisen.