precisie CNC-bewerking van scrollplaten van aluminiumlegering

Precisie CNC-bewerking van scrollplaten van aluminiumlegering

Wij zijn gespecialiseerd in hoogwaardige CNC-bewerking van scrollplaten van aluminiumlegeringen, waarbij we gebruikmaken van speciale opspanningen, dunwandige bewerkingstechnieken en dynamische/statische balanscontrole om ervoor te zorgen dat de scrollplaten een stabiele geometrische vorm, uitstekende concentriciteit en oppervlakteafwerking hebben, waardoor de compressie-efficiëntie en levensduur worden verbeterd.

Beschrijving
Scrollplaten van aluminiumlegering (scrollplaat) worden veel gebruikt in koelcompressoren, superchargers voor auto’s en luchtbehandelingsapparatuur.

Bewerkingsmogelijkheden en apparatuur:

  1. Belangrijkste apparatuur: 5-assige bewerkingscentra, verticale en horizontale CNC-bewerkingscentra, precisie-CNC-draaibanken en multifunctionele draai-freesmachines, uitgerust met zeer stijve gereedschapssystemen en dynamische balansmeetapparatuur.
  2. Bewerkingsprocessen: multi-operatiebewerking in één opstelling, precisiecontourfrezen, interne en externe cirkelbewerking, dunwandig oppervlaktefrezen, diepgat- en klein gatbewerking, spiegelafwerking, enz., geschikt voor stabiele bewerking van complexe curven en symmetrische of asymmetrische scrollprofielen.
  3. Gereedschap en opspanning: gebruik van gecoat hardmetalen gereedschap, gespecialiseerde trillingsdempende opspanningen en positioneringsreferenties om vervorming van dunwandige onderdelen tijdens zware verspanings- en afwerkingsfasen te voorkomen.

Belangrijke CNC-procespunten:

  1. Concentriciteit en axiale spelingcontrole: controleer de concentriciteit en axiale speling strikt volgens de tekeningvereisten om de nauwkeurigheid van de scroll-meshing te garanderen en lekkage en geluid te verminderen.
  2. Beheer van thermische vervorming en restspanning: verminder vervorming tijdens de bewerking en verbeter de consistentie van de pasvorm door de snijparameters, gesegmenteerde afwerking en noodzakelijke spanningsverlichtende gloeibehandeling te optimaliseren.
  3. Controle van de oppervlaktekwaliteit: voer spiegel- of lage ruwheidsbehandelingen uit op afdichtings- en pasvlakken om te voldoen aan de eisen op het gebied van afdichting en aerodynamische prestaties.

Materialen en blanco vormen:

  1. Gangbare materialen: aluminiumlegeringen (bijv. 6061, 6063, 7075, enz.) en speciale lichtgewicht legeringen; selecteer geschikte kwaliteiten op basis van corrosiebestendigheid, sterkte en gewichtseisen.
  2. Ruwe vormen: plaatmateriaal, gefreesde ruwe vormen of door de klant geleverde ruwe vormen (blank). Afmetingen van ruwe vormen en bewerkingsvolgordes kunnen worden aanbevolen op basis van bewerkingsmarge om kosten te verlagen en kwaliteit te waarborgen.

Oppervlaktebehandelingen en nabewerking:

  1. Veelgebruikte behandelingen: anodiseren (standaard of hard), chemisch reinigen, ontbramen, polijsten en anticorrosieve coatings, enz. om de corrosiebestendigheid, slijtvastheid en consistentie van het uiterlijk te verbeteren.
  2. Precisie-montage en assemblage: kan zorgen voor de voormontage van bijpassende onderdelen, controle van de assemblagespeling en dynamische balanstests om een soepele werking na assemblage te garanderen.

Kwaliteitscontrole en inspectie:

  1. Inspectieproces: ingangscontrole, eerste artikelinspectie (FAI), inspecties tijdens het productieproces, eindcontrole en inspectie vóór verzending om volledige traceerbare kwaliteitsgegevens vast te leggen.
  2. Inspectieapparatuur: coördinatenmeetmachines (CMM), profilometers, oppervlakteruwheidstesters, dynamische balanstestbanken en speciale meetapparatuur.
  3. Documentatieondersteuning: levering van inspectierapporten, eerste artikelrapporten, materiaaltestrapporten (MTR) en noodzakelijke procesgegevens en door de klant vereiste kwaliteitscertificaten.

Leverings- en maatwerkdiensten:

  1. Doorlooptijd en capaciteit: ondersteuning voor afzonderlijke monsteronderdelen en massaproductie; monsters en kleine batches kunnen op dringend verzoek van de klant versneld worden geleverd. De doorlooptijden voor massaproductie worden bevestigd op basis van de hoeveelheid en het proces.
  2. Aangepaste ontwikkeling: accepteer tekeningen van klanten (STEP, IGES, DWG) of monsters voor procesevaluatie, ontwerp van bevestigingsmiddelen en proefproductie van monsters om de structuur te optimaliseren en de productiekosten te verlagen.

Bestelinstructies:

Gelieve de tekeningen of monsters van de onderdelen in te dienen en de materiaalkwaliteit, de belangrijkste maattoleranties, de vereisten voor de oppervlaktebehandeling en de geschatte hoeveelheid te specificeren. Na ontvangst van de volledige informatie zullen wij een procesevaluatie, een offerte en aanbevelingen voor de doorlooptijd verstrekken, en kunnen wij een proefproductie van monsters en een prestatieverificatie regelen.