stamping dies

Stempels worden gebruikt in machines voor maatwerk

Stansmatrijzen worden gebruikt op persen of gespecialiseerde verwerkingsmachines om een reeks vormbewerkingen uit te voeren op plaatmetaal, waaronder stansen, ponsen, buigen, dieptrekken, flenzen en andere vormprocessen.

Beschrijving

Stempelmatrijzen die zijn ontwikkeld voor op maat gemaakte verwerkingsmachines kunnen specifiek worden ontworpen en vervaardigd volgens de procesvereisten en productievolumeddoelstellingen van de klant. Ze bieden zeer nauwkeurige, zeer stabiele en zeer efficiënte massaproductiemogelijkheden die voldoen aan de behoeften van meerdere fasen, van prototyping tot massaproductie.

Structuur en materialen van stempels:

  1. Matrijsstructuur: afhankelijk van de procesvereisten kunnen matrijzen worden ontworpen als enkelvoudige matrijzen, samengestelde matrijzen, progressieve matrijzen, continue matrijzen of matrijzen met meerdere holtes, en kunnen ze modules bevatten zoals de bovenste matrijs, onderste matrijs, geleidingssystemen, terugkeer- en uitwerpmechanismen en continue toevoerapparaten.
  2. Veelgebruikte matrijsmaterialen: gereedschapsstaal (bijv. SKD11, H13, DC53), hoogwaardig gelegeerd staal en gehard en getemperd constructiestaal; voor gebieden met hoge slijtage-eisen worden oppervlaktebehandelingen zoals carboneren, nitreren of coatings gebruikt om de levensduur te verlengen.
  3. Accessoires en standaardonderdelen: geleidepennen, geleidebussen, trekstangen, veren, vulplaatjes, positioneringspennen, enz. worden geselecteerd op basis van belasting en gebruiksfrequentie en worden streng gecontroleerd.

Procesmogelijkheden en functies van stansmatrijzen:

  1. Ondersteunde bewerkingen: stansen, vallen, ponsen, buigen, dieptrekken, flenzen, vormen, tandensnijden, afschuinen, trimmen, samengestelde en progressieve combinaties van deze bewerkingen.
  2. Compatibiliteit: kan worden geïntegreerd met automatische toevoer, robotgestuurd laden/lossen, inspectie- en sorteerapparatuur, en aangepast aan afzonderlijke persen of geautomatiseerde productielijnretrofits.
  3. Capaciteit en precisie: kan worden ontworpen om te voldoen aan de eisen van de klant voor zowel continu stansen op hoge snelheid als productie met hoge precisie op gemiddelde tot lage snelheid.

Belangrijkste prestaties en kenmerken:

  1. Hoge stabiliteit: nauwkeurige pasvormen en warmtebehandelingsprocessen zorgen voor dimensionale stabiliteit en slijtvastheid van de matrijs tijdens massaproductie.
  2. Hoge efficiëntie: geoptimaliseerde procesindeling en soepele materiaalstroom verminderen de cyclustijden en verhogen de output.
  3. Onderhoudsgemak: modulair ontwerp vergemakkelijkt onderhoud, vervanging van slijtageonderdelen en snelle reparatie van matrijzen, waardoor stilstandtijd tot een minimum wordt beperkt.
  4. Kostenvoordeel: bij middelgrote tot grote productievolumes wordt de investering in matrijzen afgeschreven, waardoor de productiekosten per eenheid aanzienlijk worden verlaagd.
  5. Hoge mate van aanpasbaarheid: materiaalkeuze, matrijsstructuur, uitwerpsmethoden voor onderdelen en oppervlaktebehandelingen kunnen worden aangepast aan de functie van het onderdeel en de productieomgeving.

Typische toepassingen:

  1. Automobielindustrie: carrosserieonderdelen, beugels, hangers, connectoren, enz.
  2. Huishoudelijke apparaten en witgoed: panelen, ondersteunende onderdelen, interne structurele componenten.
  3. Elektronische producten: afschermingen, behuizingen, aansluitingen en connectoren.
  4. Industriële apparatuur: panelen voor schakelkasten, machineafschermingen, montagebeugels.
  5. Medische en precisie-instrumenten: niet-standaard metalen onderdelen, steunen en structurele assemblages.